Redaktorzy PMMI Media Group rozmieścili się na licznych stoiskach na targach PACK EXPO w Las Vegas, aby zaprezentować Państwu ten innowacyjny raport. Oto, co zaobserwowali w kategorii zrównoważonych opakowań.
Był czas, gdy przegląd innowacji w zakresie opakowań, które debiutowały na dużych targach branżowych, takich jak PACK EXPO, koncentrował się na przykładach ulepszonej funkcjonalności i wydajności. Weźmy pod uwagę ulepszone właściwości barierowe dla gazów, właściwości przeciwdrobnoustrojowe, ulepszone właściwości ślizgowe dla lepszej obróbki mechanicznej lub dodanie nowych elementów dotykowych dla lepszego efektu na półce. Obraz nr 1 w tekście artykułu.
Jednak gdy redaktorzy PMMI Media Group we wrześniu ubiegłego roku przemierzali stoiska targowe PACK EXPO w Las Vegas w poszukiwaniu nowych rozwiązań w dziedzinie materiałów opakowaniowych, jak zobaczycie w poniższym materiale, jednym dominującym tematem był zrównoważony rozwój. Być może nie jest to zaskakujące, biorąc pod uwagę skalę zainteresowania zrównoważonymi opakowaniami wśród konsumentów, sprzedawców detalicznych i całego społeczeństwa. Warto jednak zauważyć, jak dominującym tematem stał się ten aspekt branży materiałów opakowaniowych.
Warto również podkreślić, że rozwój przemysłu papierniczego jest, delikatnie mówiąc, bardzo intensywny. Zacznijmy od maszyny do pakowania w blistry całego papieru (1) prezentowanej na stoisku Starview. Jest to inicjatywa opracowana wspólnie przez Starview i przetwórcę tektury Rohrer.
„Rozmowy między Rohrer a Starview trwają od dawna” – powiedziała Sarah Carson, dyrektor ds. marketingu w Rohrer. „Jednak w ciągu ostatniego roku lub dwóch presja na firmy produkujące dobra konsumpcyjne, aby do 2025 roku osiągnęły ambitne cele w zakresie zrównoważonych opakowań, wzrosła tak bardzo, że popyt ze strony klientów zaczął naprawdę rosnąć. Dotyczy to również jednego ważnego klienta, który był bardzo entuzjastycznie nastawiony do tego pomysłu. Jest on na tyle poważny, że daje nam silny powód biznesowy do inwestowania w prace badawczo-rozwojowe, które mają zostać przeprowadzone. Na szczęście mamy już dobrą współpracę ze Starview w zakresie mechaniki”.
„Wszyscy mieliśmy zamiar wprowadzić ten produkt na rynek w zeszłym roku na PACK EXPO w Chicago” – powiedział Robert van Gilse, dyrektor ds. sprzedaży i marketingu w Starview. Wiadomo, że pandemia COVID-19 położyła kres programowi. Jednak wraz ze wzrostem zainteresowania klientów koncepcją, van Gilse powiedział: „Wiedzieliśmy, że nadszedł czas, aby podejść do sprawy poważnie”.
Pod względem mechanicznym kluczowym celem całego procesu rozwoju było dostarczenie narzędzi, które umożliwiłyby obecnym klientom, korzystającym z automatycznych maszyn blistrowych Starview, uzyskanie opcji blistra pełnoarkuszowego poprzez proste dodanie podajnika pomocniczego. Jedna z serii maszyn FAB (Fully Automatic Blister) firmy Starview. Za pomocą tego narzędzia płaski blister papierowy jest pobierany z podajnika magazynowego i dzięki precyzyjnemu bigowaniu wykonanemu przez firmę Rohrer jest on składany w celu przyjęcia dowolnego produktu, który klient zapakuje. Następnie nakleja się na blister kartę blistra i kartę zgrzewalną na gorąco.
Jeśli chodzi o komponenty tekturowe firmy Rohrer, w wersji demonstracyjnej na stoisku PACK EXPO w Las Vegas blister miał 20 punktów SBS, a blister kartonowy miał 14 punktów SBS. Carson zauważyła, że oryginalna tektura miała certyfikat FSC. Powiedziała również, że Rohrer, członek Sustainable Packaging Alliance, nawiązał współpracę z grupą, aby ułatwić klientom uzyskanie pozwolenia na używanie logo How2Recycle firmy SPC na ich blistrach.
Tymczasem druk odbywa się na maszynie offsetowej, a jeśli klient sobie tego życzy, w blistrze można wyciąć okienko, aby zapewnić widoczność produktu. Mając na uwadze, że klienci korzystający z tego całkowicie papierowego blistra to producenci takich produktów, jak gadżety kuchenne, szczoteczki do zębów czy długopisy, a nie produktów farmaceutycznych czy opieki zdrowotnej, wykonanie takiego okienka z pewnością nie jest możliwe.
Zapytani o to, ile kosztuje drukowanie wyłącznie na papierze w porównaniu z porównywalnymi alternatywami, zarówno Carson, jak i van Gilse odpowiedzieli, że jest zbyt wiele zmiennych w łańcuchu dostaw, aby na razie to stwierdzić.
Obraz nr 2 w treści artykułu. Karton ładowany od góry Syntegon Kliklok, wcześniej znany jako ACE – ze szczególnym naciskiem na ergonomię, zrównoważony rozwój i zwiększoną wydajność – miał swoją północnoamerykańską premierę na targach PACK EXPO Connects 2020. (Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o tej maszynie.) ACE (Advanced Carton Mounter) był ponownie prezentowany w Las Vegas, ale tym razem został wyposażony w specjalną głowicę, która tworzy unikalną tekturową tackę dzielącą (2), paleta posiada certyfikat kompostowalności. Syntegon na przykład uważa nowe tacki za bardziej zrównoważoną alternatywę dla plastikowych tacek powszechnie stosowanych do pakowania ciasteczek.
Paleta pokazana na targach PACK EXPO wykonana jest z naturalnego papieru typu kraft o gramaturze 18 funtów, ale tektura CMPC Biopackaging Boxboard, z której produkowana jest paleta, dostępna jest w różnych grubościach. Firma CMPC Biopackaging Boxboard informuje, że tacki są dostępne również z powłoką barierową i nadają się do ponownego przetworzenia, recyklingu i kompostowania.
Maszyny ACE umożliwiają formowanie klejonych lub zamykanych kartonów, które nie wymagają użycia kleju. Karton zaprezentowany na targach PACK EXPO to karton bezklejowy, zatrzaskowy, a Syntegon twierdzi, że trzygłowicowy system ACE może przetwarzać 120 takich tacek na minutę. Janet Darnley, kierownik ds. produktów w Syntegon, dodała: „Utworzenie przez palce robota tak podzielonej na sekcje tacki to ogromne osiągnięcie, zwłaszcza gdy nie jest używany klej”.
Na stoisku AR Packaging można zobaczyć opakowanie, które niedawno wprowadziła na rynek kawiarnia Club Coffee w Toronto, w pełni wykorzystujące technologię Boardio® firmy AR. W kolejnym numerze opublikujemy dłuższy artykuł na temat tej nadającej się do recyklingu, wykonanej głównie z tektury alternatywy dla dzisiejszych trudnych do recyklingu opakowań wielowarstwowych.
Kolejną nowością od AR Packaging jest wprowadzenie koncepcji tacek tekturowych (3) do pakowania w atmosferze modyfikowanej gotowych do spożycia, przetworzonych mięs, świeżych ryb i innych mrożonek. AR Packaging. Na rysunku nr 3 w treści artykułu czytamy, że w pełni nadające się do recyklingu rozwiązanie TrayLite® stanowi wydajną i wygodną alternatywę dla całkowicie plastikowych tacek barierowych i pozwala ograniczyć zużycie plastiku o 85%.
Obecnie istnieją alternatywy dla tworzyw sztucznych nadających się do recyklingu lub odnawialnych, ale wielu właścicieli marek, sprzedawców detalicznych i producentów żywności postawiło sobie za cel stworzenie opakowań w pełni nadających się do recyklingu i o maksymalnej zawartości włókien. Łącząc swoje doświadczenie w zakresie opakowań tekturowych i elastycznych materiałów o wysokiej barierowości, AR Packaging było w stanie opracować tacki o współczynniku przenikania tlenu mniejszym niż 5 cm3/m2/24r.
Wykonana z tektury pochodzącej ze zrównoważonych źródeł, dwuczęściowa tekturowa tacka jest wyłożona i uszczelniona jednomateriałową folią o wysokiej barierowości, aby zapewnić ochronę produktu i dłuższy okres przydatności do spożycia. Zapytany o to, jak folia została przymocowana do tektury, AR odpowiedział tylko: „Kartona i wkładka są połączone w sposób, który nie wymaga użycia kleju ani lepiszcza, a konsumenci mogą je łatwo oddzielić i poddać recyklingowi po użyciu”. AR twierdzi, że tekturowa tacka, wkładka i folia pokrywająca – wielowarstwowy polietylen z cienką warstwą EVOH w celu zapewnienia bariery gazowej – mogą być łatwo od siebie oddzielone przez konsumentów i poddane recyklingowi w oddzielnych, dojrzałych strumieniach recyklingu w całej Europie.
„Z przyjemnością oferujemy nową, ulepszoną tackę papierową i wspieramy ewolucję w kierunku bardziej cyrkularnych rozwiązań opakowaniowych” – powiedział Yoann Bouvet, globalny dyrektor ds. sprzedaży w dziale Food Service, AR Packaging. „TrayLite® został zaprojektowany z myślą o recyklingu i jest łatwy w utylizacji. Po podgrzaniu i spożyciu idealnie nadaje się do pakowania różnorodnych produktów, w tym dań gotowych do spożycia, mrożonego mięsa i ryb oraz żywności odżywczej. Jest lekki i zużywa o 85% mniej plastiku, co czyni go zrównoważoną alternatywą dla tradycyjnych plastikowych tacek”.
Dzięki opatentowanej konstrukcji tacki grubość tektury można dostosować do konkretnych potrzeb, co pozwala na zużycie mniejszej ilości zasobów przy jednoczesnym zachowaniu szczelności zamknięcia. Wewnętrzna wyściółka jest wykonana z pojedynczego materiału PE i nadaje się do recyklingu. Posiada ultracienką warstwę barierową, która zapewnia niezbędną ochronę produktu, minimalizując marnowanie żywności. Dzięki możliwości zadruku całej powierzchni palety – zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz – komunikacja marki z klientem jest bardzo dobra.
„Naszym celem jest współpraca z klientami w celu tworzenia bezpiecznych i zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych, które pomogą sprostać potrzebom konsumentów i ambitnym celom naszych klientów w zakresie zrównoważonego rozwoju” — powiedział Harald Schulz, dyrektor generalny AR Packaging. „Wprowadzenie na rynek TrayLite® potwierdza to zaangażowanie i uzupełnia szeroką gamę kreatywnych innowacji oferowanych przez naszą grupę zajmującą się opakowaniami wielokategorialnymi”.
Obraz nr 4 w treści artykułu. Firma UFlex nawiązała współpracę z producentem elastycznych opakowań, urządzeń do pakowania na końcu linii produkcyjnej i urządzeń do produkcji kapsułek rozpuszczalnych, firmą Mespack, a także liderem branży formowania wtryskowego na zamówienie, firmą Hoffer Plastics, w celu opracowania zrównoważonego rozwiązania, które rozwiąże problemy związane z recyklingiem torebek napełnianych na gorąco.
Trzy innowacyjne firmy wspólnie opracowały kompleksowe rozwiązanie(4), które nie tylko sprawia, że worki do gorącego napełniania i nakrętki z dzióbkiem są w 100% zdatne do recyklingu dzięki nowej konstrukcji monopolistycznej, umożliwiając tym samym wielu ekologicznym markom osiągnięcie celów zrównoważonego rozwoju.
Torebki napełniane na gorąco są zazwyczaj używane do pakowania żywności gotowej do spożycia, umożliwiając aseptyczne pakowanie różnorodnych świeżych, gotowanych lub półgotowanych potraw, soków i napojów. Są stosowane jako alternatywa dla tradycyjnych przemysłowych metod puszkowania. Przydatność torebek napełnianych na gorąco przewyższa oczekiwania konsumentów ze względu na łatwość przechowywania i bezpośredniego spożycia po podgrzaniu w opakowaniu.
Nowo zaprojektowana, nadająca się do recyklingu, jednomateriałowa torba do napełniania na gorąco na bazie PP łączy zalety OPP (orientowanego PP) i CPP (odlewanego nieorientowanego PP) w warstwowej strukturze laminatu opracowanej przez UFlex, która zapewnia ulepszone właściwości barierowe ułatwiające zgrzewanie i dłuższy okres przydatności do spożycia w przypadku przechowywania żywności poza lodówką. Uszczelnienie odbywa się za pomocą opatentowanego zamknięcia Hoffer Plastics w postaci odpornej na manipulacje, mocno uszczelniającej nakrętki z dzióbkiem. Produkcja torebek ma integralność mechaniczną maszyn napełniających i zamykających Mespack HF, co umożliwia wydajne napełnianie przez dzióbek gotowych torebek. Nowa konstrukcja zapewnia 100% łatwą recykling laminowanej konstrukcji i pokrywy dzióbka w istniejących strumieniach recyklingu PP i infrastrukturze. Torby, produkowane w zakładzie UFlex w Indiach, będą eksportowane na rynek amerykański, głównie do pakowania produktów spożywczych, takich jak żywność dla niemowląt, przeciery spożywcze i karma dla zwierząt domowych.
Dzięki technologii Mespack seria HF została w całości zaprojektowana i opracowana z myślą o wykorzystaniu materiałów nadających się do recyklingu. Dzięki ciągłemu napełnianiu przez dyszę przestrzeń nad lustrem cieczy zmniejsza się nawet o 15% poprzez eliminację efektów falowania.
„Dzięki naszemu przyszłościowemu podejściu, skoncentrowanemu na opakowaniach opartych na cyklu, pracujemy nad dostarczaniem produktów, które zwiększają nasz zrównoważony wpływ na ekosystem” – skomentował Luc Verhaak, wiceprezes ds. sprzedaży w UFlex Packaging. „Projektowanie z wykorzystaniem jednego materiału, takiego jak ten nadający się do recyklingu worek z dyszą do napełniania na gorąco z polipropylenu, tworzy wartość dla branży recyklingu i pomaga w rozwoju lepszej infrastruktury recyklingu. Współtworzenie z Mespack i Hoffer Plastics to wspólny cel zrównoważonej przyszłości i doskonałości w opakowaniach. To osiągnięcie poparte wizją, a jednocześnie początek nowych możliwości na przyszłość, wykorzystujące nasze mocne strony”.
„Jednym z naszych zobowiązań w Mespack jest skupienie się na rozwoju innowacyjnych rozwiązań w zakresie zrównoważonych opakowań, które chronią środowisko i zmniejszają nasz ślad węglowy” – powiedział Guillem Cofent, dyrektor zarządzający Mespack. „Aby to osiągnąć, realizujemy trzy główne strategie: ograniczamy zużycie surowców, zastępujemy je rozwiązaniami bardziej nadającymi się do recyklingu oraz dostosowujemy naszą technologię do nowych materiałów nadających się do recyklingu, biodegradacji lub kompostowania. Case, dzięki współpracy kluczowych partnerów strategicznych, oferuje naszym klientom gotowe, nadające się do recyklingu torby, które przyczyniają się do gospodarki o obiegu zamkniętym, jednocześnie pomagając im osiągnąć cele”.
„Zrównoważony rozwój zawsze był kluczowym celem i siłą napędową firmy Hoffer Plastics” – powiedział Alex Hoffer, dyrektor ds. przychodów w Hoffer Plastics Corporation. „Teraz bardziej niż kiedykolwiek tworzenie produktów w pełni nadających się do recyklingu i od samego początku zgodnych z zasadami gospodarki obiegu zamkniętego wpłynie nie tylko na przyszłość naszej branży i środowiska. Jesteśmy dumni ze współpracy z innowacyjnymi i odpowiedzialnymi partnerami, takimi jak UFlex i zespół Mespack, którzy wspólnie wyznaczają kierunek rozwoju”.
Czasami na PACK EXPO debiutują nie tylko nowe produkty, ale także sposób, w jaki trafiają na rynek i jakie certyfikaty niezależnych podmiotów jako pierwsze w branży mogą uzyskać. Choć rzadko zdarza się o tym wspominać w recenzji nowego produktu, uznaliśmy to za innowacyjne, a w końcu jest to raport o innowacjach.
Glenroy wykorzystał PACK EXPO do oficjalnego wprowadzenia na rynek swojej pierwszej oferty zrównoważonych opakowań elastycznych TruRenu (5). Co najważniejsze, firma mogła również opublikować certyfikat w ramach tzw. programu NexTrex, programu uwzględniającego gospodarkę o obiegu zamkniętym, którego efektem są dobra trwałe. Więcej na ten temat później. Przyjrzyjmy się najpierw nowej marce. Obraz nr 5 w treści artykułu.
„W ofercie TruRenu znajduje się do 53% PCR [żywicy pochodzącej z recyklingu]. W ofercie znajdują się również zwrotne torby sklepowe oraz wszystko, od toreb z korkiem, przez rolki, po nasze zwrotne, prefabrykowane torby STANDCAP” – powiedział Ken Brunnbauer, kierownik ds. marketingu w Glenroy. „Nasze torby do oddawania towaru do sklepu posiadają certyfikat Sustainable Packaging Coalition [SPC], ale właśnie dowiedzieliśmy się również, że otrzymaliśmy certyfikat Trex”. Trex to oczywiście firma z Winchester w stanie Wirginia, produkująca alternatywne podłogi laminowane z drewna, balustrady i inne artykuły ogrodowe z materiałów pochodzących z recyklingu.
Glenroy poinformował, że jest pierwszym producentem elastycznych opakowań, który oferuje certyfikowane przez Trex torby do sprzedaży w sklepach w ramach swojego programu NexTrex, dzięki któremu marki mogą nawiązać współpracę w celu uzyskania własnego certyfikatu skierowanego do konsumentów. Według Brumbauera jest to bezpłatna inwestycja w markę.
Jeśli produkt danej marki posiada certyfikat Trex potwierdzający, że jest czysty i suchy po opróżnieniu worka, firma może umieścić na opakowaniu logo NexTrex. Po posortowaniu paczki, jeśli ma na niej logo NexTrex, trafia ona prosto do firmy Trex i staje się trwałym przedmiotem, takim jak elementy wykończenia lub meble Trex.
„Marki mogą więc powiedzieć swoim konsumentom, że jeśli korzystają z programu NexTrex, to niemal na pewno nie trafią na wysypisko, ale staną się częścią gospodarki o obiegu zamkniętym” – dodał Brunbauer w rozmowie na PACK EXPO. „To bardzo ekscytujące. Na początku zeszłego tygodnia otrzymaliśmy ten certyfikat [wrzesień 2021]. Ogłosiliśmy to dzisiaj jako część zrównoważonego rozwiązania skoncentrowanego na obsłudze następnego pokolenia”.
Ilustracja nr 6 w treści artykułu. Inicjatywa zrównoważonego pakowania była głównym tematem stoiska Mondi Consumer Flexibles w Ameryce Północnej, gdzie firma zaprezentowała trzy nowe innowacje w zakresie zrównoważonych opakowań, przeznaczone specjalnie na rynek karmy dla zwierząt domowych.
• FlexiBag Recycle Handle to nadająca się do recyklingu torba z rolowanym dnem i wygodnym uchwytem do przenoszenia. Każde opakowanie zostało zaprojektowane tak, aby przyciągnąć uwagę konsumentów – na półce sklepowej lub za pośrednictwem kanałów e-commerce – i zyskać uznanie marki wśród świadomych ekologicznie użytkowników końcowych.
Wszystkie opakowania FlexiBag dostępne są w opcji z najwyższej jakości nadrukiem rotograwiurowym oraz nadrukiem fleksograficznym lub UHD fleksograficznym do 10 kolorów. Torba ma przezroczyste okienka, laserowe nacinanie i wzmocnienia.
Jednym z powodów, dla których nowy worek FlexiBag firmy Mondi jest tak atrakcyjny, jest fakt, że opakowanie typu bag-in-box jest rzadkością na rynku karmy dla zwierząt. „Nasze jakościowe i ilościowe badania konsumenckie wykazały zapotrzebowanie konsumentów na ten rodzaj karmy dla zwierząt” – powiedział William Kuecker, wiceprezes ds. marketingu w Ameryce Północnej w Mondi Consumer Flexibles. „Istnieje zapotrzebowanie na opakowanie, które konsumenci mogą łatwo wyjąć z opakowania i niezawodnie ponownie zamknąć. Powinno to zastąpić obecną powszechną praktykę wrzucania karmy do kuwety lub wanny w domu. Suwak na opakowaniu to również klucz do zainteresowania się naszymi badaniami”.
Kuecker zauważył również, że sprzedaż karmy dla zwierząt za pośrednictwem handlu elektronicznego stale rośnie, a SIOC (własne statki kontenerowe) stają się coraz popularniejsze. Torba FlexiBag in Box spełnia ten wymóg. Ponadto umożliwia markom promowanie swoich produktów na opakowaniach produktów i kontenerach transportowych dostarczanych klientom końcowym.
„FlexiBag in Box został zaprojektowany z myślą o rosnącym rynku karmy dla zwierząt w sprzedaży internetowej i wielokanałowej” – powiedział Kuecker. „Oferta opakowań zgodnych z SIOC opiera się na wnioskach z szeroko zakrojonych badań konsumenckich. Opakowanie zapewnia producentom karmy dla zwierząt potężne narzędzie do budowania marki, wspierając działania marketingowe sprzedawców detalicznych online i wzmacniając preferencje konsumentów dotyczące marki. Jednocześnie pomaga sprzedawcom detalicznym osiągać cele w zakresie zrównoważonego rozwoju, zapewniając jednocześnie świadomych ekologicznie klientów, że kupowane przez nich produkty spełniają wysokie standardy zrównoważonego rozwoju”.
Kuecker dodał, że torby FlexiBags są kompatybilne z istniejącym sprzętem napełniającym, który obsługuje obecnie duże worki z bocznymi fałdami na karmę dla zwierząt, w tym z maszynami firm Cetec, Thiele, General Packer i innych. Jeśli chodzi o elastyczną folię, Kuecker opisuje ją jako monomateriałowy laminat PE/PE opracowany przez Mondi, nadający się do przechowywania suchej karmy dla zwierząt o wadze do 30 funtów.
Zwrotny zestaw FlexiBag in Box składa się z płaskiej torby, torby zwijanej lub torby z dolnym dnem oraz pudełka gotowego do wysyłki. Zarówno torby, jak i pudełka mogą zostać zaopatrzone w spersonalizowane nadruki zawierające grafikę marki, logo, informacje promocyjne i dotyczące zrównoważonego rozwoju, a także informacje żywieniowe.
Kontynuuj stosowanie nowych, nadających się do recyklingu toreb PE FlexiBag firmy Mondi, które są wyposażone w funkcje ponownego zamykania, w tym suwaki typu push-to-close i kieszeniowe. Całe opakowanie, łącznie z suwakiem, nadaje się do recyklingu — powiedział Kuecker. Opakowania te zaprojektowano tak, aby spełniały wymagania branży karmy dla zwierząt domowych pod względem atrakcyjności na półce i wydajności produkcji. Torby te są dostępne w konfiguracji płaskiej, zwijanej lub z zatrzaskiem na dnie. Łączą w sobie barierę przed tłuszczem, aromatem i wilgocią, zapewniają dobrą stabilność na półce, są w 100% szczelne i nadają się do napełniania produktów o wadze do 20 kg (44 funtów).
W ramach podejścia EcoSolutions firmy Mondi, polegającego na pomaganiu klientom w osiąganiu celów zrównoważonego rozwoju dzięki nowym rozwiązaniom opakowaniowym, torba FlexiBag Recyclable została zatwierdzona do stosowania w programie How2Recycle organizacji Sustainable Packaging Alliance. Zatwierdzenia punktów odbioru How2Recycle są przyznawane konkretnym produktom, więc nawet jeśli opakowanie zostanie zatwierdzone, marki będą musiały uzyskać osobne zatwierdzenia dla każdego produktu.
Na koniec warto wspomnieć o nowym, elastycznym uchwycie do odzyskiwania, dostępnym zarówno w konfiguracji zwijanej, jak i zaciskanej. Uchwyt ułatwia przenoszenie i wysypywanie worka FlexiBag.
Firma Evanesce, stosunkowo nowy gracz na rynku opakowań kompostowalnych, zaprezentowała na targach PACK EXPO w Las Vegas „przełomowy artykuł na temat technologii zrównoważonych opakowań” zatytułowany „Image #7 in text.sustainable Packaging technology”. Naukowcy firmy opracowali opatentowaną technologię formowanej skrobi(7), która pozwala na produkcję w 100% roślinnych, konkurencyjnych cenowo, kompostowalnych opakowań. Firma spodziewa się, że jej talerze obiadowe, półmiski na mięso, pojemniki i kubki będą dostępne w 2022 roku.
Kluczem do produkcji tych opakowań jest standardowy sprzęt do przetwarzania żywności firmy Bühler, dostosowany do produkcji pojemników. „Nasze opakowania są wypiekane w formie, tak jak piecze się ciasteczka” – powiedział Doug Horne, dyrektor generalny Evanesce. „Ale tym, co naprawdę nas wyróżnia, jest to, że 65% składników wypiekanego „ciasta” to skrobia. Około jednej trzeciej to błonnik, a reszta, naszym zdaniem, jest zastrzeżona. Skrobia jest znacznie tańsza niż błonnik, dlatego spodziewamy się, że nasze opakowanie kosztuje około połowę ceny innych opakowań kompostowalnych. Posiada jednak doskonałe właściwości użytkowe, takie jak możliwość używania w piekarniku i kuchence mikrofalowej”.
Horn twierdzi, że materiał wygląda i przypomina w dotyku spieniony polistyren (EPS), z tą różnicą, że jest w całości wykonany z materii organicznej. Skrobie (np. z tapioki lub ziemniaków) i włókna (np. z łusek ryżu lub bagassy) są produktami ubocznymi produkcji żywności. „Chodzi o wykorzystanie włókien odpadowych lub produktów ubocznych skrobi, które występują obficie w każdej branży, w której wytwarza się opakowania” – dodaje Horn.
Horn poinformował, że obecnie trwa proces certyfikacji ASTM w zakresie kompostowalności domowej i przemysłowej. Tymczasem firma buduje zakład o powierzchni 114 000 stóp kwadratowych w North Las Vegas, w którym znajdzie się nie tylko linia do produkcji formowanych produktów skrobiowych, ale także linia do produkcji słomek PLA, kolejnej specjalności firmy Evanesce.
Horn powiedział, że oprócz uruchomienia własnego komercyjnego zakładu produkcyjnego w North Las Vegas, firma planuje udzielić licencji na swoją opatentowaną technologię innym zainteresowanym stronom.
Czas publikacji: 08-06-2022